Quy Trình Các Bước Mạ Kẽm Nhúng Nóng Mới Nhất 2026

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng sắt thép ( kim loại) là quá trình bảo vệ mặt tránh khỏi các tác nhân gây hại như hen gỉ , oxy hóa bề mặt trong các điều kiện làm việc theo từng môi trường . Từ đó nâng cao tuổi thọ dự án , giản chi phí duy tu , bảo dưỡng và thay thế cho kết cấu , linh kiện , phụ kiện . Qúa trình này đỏi hỏi sự nghiêm ngặt và độ chính xác cao đảm bảo độ bám dính và độ dày lớp mạ trên toàn bộ bề mặt sản phẩm

1. Quy trình 7 bước mạ kẽm nhúng nóng sắt thép đầy đủ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật mới nhất 2026

Hiểu rõ quy trình giúp chúng ta nắm được quy trình và các biểu hiện về bề mặt để sau này khi sử dụng sản phẩm có thể đôi chút đánh giá được chất lượng tổng thể cho sản phẩm thép hoặc kết cấu, phụ kiện mạ kẽm nhúng nóng của dự án công trình chúng ta. Dưới đây là quy trình các bước chi tiết:

Bước 1: Phân loại và treo hàng 

Kết cấu thép được kiếm tra hình dạng, kích thước và phân loại đầu vào trước khi nhập kho. Sau đó tiến hành treo vào những giá đỡ bằng dây thép hoặc móc chuyên dụng để chuẩn bị đưa vào bể làm sạch.

Bước 2: Tây sạch lớp dầu mỡ trên bề mặt 

Sắt thép được ngâm trong dung dịch kiềm giúp loại bỏ dầu mở, bụi bẩn hoặc những vết sơn. Nếu bề mặt còn dính dầu, axit ở những bước kế sẽ tiếp tục làm sạch hen gỉ sét.

Bước 3: Tẩy hen gỉ bằng axit

Là bước quan trọng nhất chuẩn bị cho công tác mạ kẽm trọng điểm. Sắt thép được ngâm trong dung dịch chữa axit clohydic (HCL) hoặc axit sunfuric (H2S04) với nồng độ thấp để loại bỏ hoàn toàn hen gỉ sét và vảy oxit sắt trên bề mặt.

Bước 4: Tạo lớp bám dính bằng fluxing

Sau khi được rửa sạch bằng nước, kết cấu thép sẽ được nhúng vào dung dịch trợ dung thường là hổn hợp ZnCl2 và NH4Cl với mục đích là ngăn chặn sự oxy hóa trở lại của bề mặt sắt thép. Giup cho kẽm nóng chảy bám dính tốt hơn vào bề mặt.

Bước 5: Mạ kẽm nhúng nóng (Galvanizing)

Là bước quyết định chất lượng thành phẩm. Sắt thép được cho nhúng hoàn toàn vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 độ C. Tại đây một phản ứng hợp kim kẽm và sắt được tạo ra và hòa quyện vào nhau. Phụ thuộc chính và độ dày và trọng lượng của vật liệu để căn chỉnh thời gian và trọng lượng kẽm khác nhau. (có thể theo yêu cầu của dự án về độ dày lớp kẽm nóng)

Bước 6: Làm nguội và thụ động hóa

Sau khi nhấc sắt thép ra khỏi bể kẽm, sản phẩm được nhúng vào bể làm nguội bằng nước sạch. Thường sẽ pha thêm dung dịch cromate để tạo một lớp màng thụ đồng hóa giúp bề mặt sáng bóng và không bị hen rỉ trắng do tác động của độ ầm và môi trường ngay sau khi mạ.

Bước 7: Kiểm tra chất lượng thành phẩm và xuất xưởng.

Công tác kiểm tra thành phẩm bao gồm đo độ dày lớp mạ kẽm thường sử dụng máy đo từ tính. Đo độ bám dính bằng cách gõ hoặc uốn nếu cần. Đối với bề mặt ngoại quan có thể xem bằng mắt thường đảm bảo không bị đóng kẽm thừa, dính tạp chất và bề mặt phải đồng đều.

2. Cấu tạo thành phẩm của lớp kẽm nóng sau khi trãi qua quá trình nhúng.

Bề mặt của lớp bảo vệ kẽm không chỉ bám trên bề mặt mà thực tế nó còn ăn sâu vào kết cấu thép với các tầng lớp được phân loại như sau:

• Lớp đầu tiên có tên gọi là eta với 100% kẽm (Zn) nguyên chất tạo vẻ đẹp sáng bóng cho kết cấu.
• Lớp thứ hai bao gồm hợp kim zeta, delta, gamma) được gọi tắt là sắt và kẽm, lớp này có độ cứng cao, khả năng chống va đập và mài mòn cực tốt.

Chú ý: Khi mọi người đem sản phẩm sắt thép, kết cầu hoặc phụ kiện đi mạ nhúng nóng, hãy cần khoan lỗ để treo hoặc thoát khí đối với thép ống, hộp kín tránh những sự cố xảy ra bao gồm như nổ bể kẽm do áp suất không khí giãn nở khi gặp nhiệt độ cao.

2.1 Những lỗi thường gặp trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng sắt thép

• Lỗi bong tróc lớp mạ do bề mặt sắt thép còn dính sơn hoặc dầu mỡ hoặc chưa làm tẩy sạch tuyệt đối.
• Lỗi nổ vật liệu hoặc cong vênh biến dạng do không gian bị bịch kín hai đầu mà không khoan lỗ thoát khí
• Lỗi động kẽm hoặc dư kẽm do thiết kế hình học của vật liệu có các góc kẹt, lỗ thoát kẽm nhỏ hoặc khi nâng hạ sản phẩm không đúng quy chuẩn gây nên mất thẩm mỹ.
• Bề mặt sắt thép sần sùi do hàm lượng sắt trong bể kẽm quá cao
• Dính xỉ kẽm bởi các hạt xỉ kẽm lững trong bể bám dính chắc vào bể mặt sắt thép, tạo nên những nốt sần cứng và nhám tay.
• Lỗi rỉ trắng do khi thành phẩm quá trình mạ các sản phẩm được xếp chồng lên nhau khi còn ẩm ướt, thiếu sự lưu thông không khí tạo những vền trắng đè lên nhau.

3. Những câu hỏi, thắc mắc liên quan đến quy trình mạ kẽm nhúng nóng thường gặp ? 

Dưới đây, Asean Steel gửi đến khách hàng những câu hỏi này giúp khách hàng hiểu rõ hơn về bản chất của quy trình mạ kẽm nhúng nóng.

3.1 Hóa chất thường sử dụng trong những bể tẩy dầu mỡ và tẩy hen gỉ là gì ? 

Hóa chất sử dụng trong quá trình thường được chia thành 2 nhóm chính bao gồm:

• Hóa chất góc kiềm bao bao gồm
  • Natri hydroxit (NaOH)
  • Natri cacbonat (Na2CO3)
  • Natri silicat (Na2SiO3)
• Hóa chất gốc axit bao gồm:
  • Axit phosphoric: H3P04
  • Bể tẩy kẽm bao gồm Fe2O3, Fe304
  • Axit clohidric (HCl)
  • Axit sufuric (H2S04)

3.2 Tác dụng của nước trợ dụng để làm gì ? 

Nước trợ dung không chỉ là loại nước thông thường mà là một dung dịch muối hóa học đặc biệt góp phần quyết định sự thành công và chất lượng cửa lớp mạ. Dưới đây là các tác dụng chính của nó:

• Ngăn ngừa sự oxy hóa trở lại sau khi trãi qua các quá trình làm sạch mà chưa cho vào bể kẽm nóng chảy.
• Tăng cường khả năng làm ướt và phản ứng của kẽm
• Làm cho lớp mạ kẽm đồng đều và giảm xỉ kẽm

Kết luận: Nếu không trãi qua nhúng trợ dung, kẽm nóng chảy sẽ không dễ bám dính vào thép bởi màng oxit tự nhiên ngăn cản lớn. Lớp mạ sẽ rất dễ bị bong tróc, sần sùi hoặc có nhiều chỗ không dính kẽm. Khi có trợ dung tạo nên sản phẩm nhúng nóng bền bỉ, chất lượng đồng đều bề mặt và cho khả năng bám dính siêu tốt.

3.3 Tạo sao cần làm khô sắt thép trước khi đưa vào bể kẽm ? 

• Đảm bảo an toàn tránh trường hợp nổ kẽm, nước sẽ ngay lập tức bị đun sôi và chuyển sang dạng hơi. Sự giãn nở đột ngột này tạo ra một áp lực khổng lồ, bắn tung tóe kẽm nóng chảy ra khỏi bể kẽm rất nguy hiểm cho con người gây nên bỏng và hỏa hoạn.
• Đảm bảo chất lượng và độ bám dính của lớp mạ
  • Kích hoạt hệ thống phản ứng của chất trợ dung, nếu còn ướt nhiệt lượng của bể kẽm sẽ làm bay hơi nước. Qúa trình này không đều có thể làm bong bóc lớp màng trợ dung dẫn đến các khuyết tật cho bề mặt.
• Tăng hiệu suất cho quá trình sản xuất và tiết kiệm chi phí
  • Giarm hình thành của xỉ kẽm
  • Ổn định nhiệt độ trong bể kẽm

Kết luận: Làm khô kết cấu thép trước khi mạ kẽm nhúng nóng mang lại chất lượng lớp kẽm cao, đồng đều, bám dính tốt, tối ưu thời gian và chi phí sản xuất cho nhà máy.

3.4 Nhiệt độ nóng chảy tốt nhất khi mạ sắt thép bao nhiêu độ ? 

Trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng đạt chuẩn thì nhiệt độ nóng chảy tốt nhất của bể kẽm duy trì ổn định trong khoảng 445 độ C cho đến 455 độ C ( tương đương khoảng 833 độ F cho đến 851 độ F). Đảm bảo chất lượng lớp mạ tốt, phản ứng thuận lợi giữa kẽm và sắt đồng thời tiết kiệm nhiên liệu kẽm.

3.5 Thời gian nhúng kết cấu thép trong bể kẽm là bao lâu ? 

3.6 Làm thế nào để loại bỏ kẽm thừa, kẽm đọng ?