MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

Hiện nay, trong tất cả các loại vật liệu liên quan đến nghành xây dựng và gia công cơ khí chế tạo đặc biệt là kim loại. Làm sao để bảo vệ kim loại nói chung và sắt thép nói riêng, tránh khỏi những tác động từ môi trường bên ngoài gây gỉ sét, hư hỏng kết cấu trong thời gian làm việc là một vấn đề rất nan giải. Vì thế, phương pháp mạ kẽm nhúng nóng ra đời để phục vụ cho việc bảo vệ bề mặt kim loại và tăng cường tuổi thọ lên gấp nhiều lần đã và đang được ứng dụng khắp các nước trên toàn cầu.

Giới thiệu về mạ kẽm nhúng nóng tại Asean Steel

Nhà máy mạ kẽm nhúng nóng cho ra công suất 50.000 tấn/năm sử dụng thiết bị nhập khẩu 100% từ Châu Âu. Bể mạ có kích thước dài mười hai mét, rộng một mét tám và chiều sâu là hai mét sáu. Tự hào là một trong bể nhúng nóng lớn nhất tại Miền Nam Việt Nam theo các tiêu chuẩn quốc tế như AS/ NZS của Úc và Mỹ.

Cùng với kết hợp với xưởng gia công cơ khí và mạ kẽm nhúng nóng tại chỗ sẽ giúp giảm giá thành chi phí cạnh tranh từ sản phẩm. Hệ thống kiểm soát ISO 9001:2008 do tổ chứ Intertek Hoa Kỳ chứng nhận. Những sản phẩm của chúng tôi luôn đòi hỏi khắt khe về chất lượng của dự án trọng điểm quốc gia và xuất khẩu đến các nước tiên tiến trên toàn quốc.

Phạm vi áp dụng 

Nguyên liệu sử dụng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu được phục vụ cho nghành công nghiệp nặng, sử dụng trong dự án ngoài trời, khu vực có nhiệt độ cao, ẩm thấp, môi trường nước, biển hoặc trong các nhà máy sản xuất hóa chất. Nói chung là môi trường có tính chất ăn mòn, oxy hóa cao, cần được bảo vệ thêm một lớp kẽm nguyên chất với thành phần 98% hợp chất Zn để tối ưu hóa chi phí duy tu và bảo dưỡng cho doanh nghiệp. Tăng cường tuổi thọ từ vài năm lên vài chục năm.

Mạ kẽm nhúng nóng sắt thép là gì ? 

Mạ kẽm nhúng nóng là quy trình các bước để tạo một lớp bảo vệ lên bề mặt kim loại tránh khỏi những tác động bên ngoài như oxy hóa và ăn mòn theo thời gian. Giúp cho kim loại được bền hơn theo thời gian. Để mạ kẽm kim loại bằng cách nhúng nóng, ta cho kim loại cần mạ vào bể dung dịch kẽm nóng chảy. Cách này khiến lớp bên ngoài của kim loại sẽ được nấu chảy thành hợp kim với kẽm, tăng cường bảo vệ bề mặt kim loại nền và tránh bong tróc.

Lịch sử ra đời của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng

Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng bắt đầu xuất hiện vào những năm đầu 1742, khi ông P – J – Melouin trình bày đề tài bảo vệ bề mặt chi tiết thép bằng cách nhúng vào bể kẽm nóng chảy tại nước Pháp. Tiếp nối đề tài ấy, vào năm 1836, một nhà hóa học người Pháp nữa là S – Sorel đã chính thức được cấp bằng sáng chế cho dự án mạ kẽm nhúng nóng bằng cách sử dụng axit sunfuric để loại bỏ những cặn bẩn và dầu loang trên bề mặt kim loại, giúp lớp kẽm bám dính được tốt hơn.

Vào năm 1850, quá trình mạ kẽm nhúng nóng được áp dụng rộng rãi trong nghành công nghiệp của các nước Châu Âu. Mỗi quốc gia mỗi năm trung bình sử dụng khoảng 9000 tấn kẽm. Chiếm ưu thế hơn so với các phương pháp thông thường hoặc để thép đen. Theo hiệp hôi mạ kẽm của Mỹ – AGA số lượng theo mỗi năm thường tăng lên khoảng 5-10% theo chỉ số các nước cung cấp.

Quy trình gia công mạ kẽm nhúng nóng chi tiết

Quy trình được diễn ra theo trình tự các bước bao gồm xử lý bề mặt thép đen sau đó đến tạo lớp phủ kẽm nóng cho kim loại thành phẩm.

Bước 1: Làm sạch bề mặt kim loại đen

Đây là bước quan trọng quyết định lớp kẽm bám dính sau khi nhúng, bình thường những sản phẩm được sản xuất cán nóng có thể bám nhiều bụi bẩn, dính dầu nhớt trên bề mặt. Bởi dung dịch kẽm nguyên chất Zn sẽ không bám dính được trên bề mặt bụi bẩn, làm giảm hiệu suất bảo vệ cho kim loại.

Xử lý làm sạch thường sẽ sử dụng hóa chất axit sunfuric hoặc axit clohydric để rửa kim loại và loại bó các tạp chất, hen gỉ, oxit sắt… Hai hóa chất này có tính điện phân rất mạnh để loại bỏ hết các lớp carbon trong công nghiệp.

Bước 2: Nhúng trợ dung

Là bước tăng cường làm sạch bề mặt bằng cách cho ngâm vào dung dịch amoni và kẽm clorua trong thời gian từ 2-3 phút ở điều kiện nhiệt độ từ 60 – 90 độ C nhằm loại bỏ hết các oxit trên bề mặt, hạn chế quá trình oxy hóa. Sau khi đã được nhúng thật kỹ thì người ta sẽ sấy khô chuẩn bị thực hiện cho bước tiếp theo.

Bước 3: Nhúng kẽm

Nhúng kẽm nóng được thực hiện cẩn thận và chính xác nếu không sẽ xảy ra các vấn đề mất an toàn. Quá trình làm sạch, ướt bề mặt và phản ứng với kẽm xảy ra. Với nhiệt độ bể kẽm lên đến 446 độ C lúc này bề mặt đã nóng chảy. Để nguội từ 2-3 phút, loại bỏ kẽm thừa và gạt xỉ bằng cách cho vào dung dịch comat trong vòng 30 giây để tạo lớp màng tăng cường bảo vệ và thẩm mỹ hơn. Tùy vào từng yêu cầu về độ dày để chúng ta có thể dễ dàng cân chỉnh thời gian cho hợp lý.

Bước 4: Làm nguội và kiểm tra thành phẩm

Công tác làm nguội và kiểm tra thành phẩm này là bước cuối cùng trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng nhằm mục đích đảm bảo đúng theo các tiêu chuẩn đề ra như ASTM, AS/ NZS về độ bám dính, màu sắc, độ dày… Có hợp lý hay chưa để đóng gói nhập kho và xuất hàng.

Tác dụng của mạ kẽm nhúng nóng trong nghành cơ khí chế tạo

Phương pháp mạ  kẽm nhúng nóng được công nhận khắp toàn cầu bởi sự phổ biến rất phù hợp trong các công trình xây dựng, mang tính kinh tế nhất cho chủ đầu tư và doanh nghiệp.

• Giúp kim loại bền hơn so với thép đen, rất kho để hư hỏng trong việc vận chuyển, thi công và lắp đặt.
• Cho phép sản phẩm không bị hen gỉ dưới môi trường ngoài trời, ăn mòn cao như hóa chất, khu vực ven biển.
• Tăng cường tính mỹ thuật cho dự án
• Giảm chi phí duy tu, bảo dưỡng và thay thế kết cấu lên đến 30 năm.

Những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt lớp mạ nhúng nóng

Tiến trình mạ kẽm nhúng nóng sẽ không tránh khỏi những tác động ảnh hưởng không tốt đến kết quả bề mặt mạ kẽm chúng ta cần biết.

• Về phôi thép đen: Bề mặt sản phẩm phải tiếp xúc với bề mặt đầy đủ (ngập chìm trong bể kẽm) đảm bảo chất lượng cũng như độ dày của lớp mạ. Đối với các kết cấu lớn hoặc phức tạp, yếu tố quan trọng nhất cần chú ý đó chính là đường hàn phải được vệ sinh xỉ hàn thật kỹ để tránh trường hợp làm cháy đen khi tiếp xúc với kẽm.
• Lúc nhúng nóng là thời khắc quyết định để tạo nên chất lượng, nếu được tuân thủ theo các bước như trên chúng tôi đã cung cấp chuẩn xác đảm bảo sản phẩm thành phẩm mang lại tác dụng cực kỳ tốt.
• Cần luu ý với các sản phẩm nhỏ như ty ren, xà gồ, ty treo thang hoặc máng cáp có các bước ren nhỏ, độ dày mỏng rất dễ biến dạng hoặc gây khuyết tật cần gia công xử lý chuẩn khi mạ kẽm.

Ứng dụng của mạ kẽm nhúng nóng trong công nghiệp hiện nay

Bởi các đặc tính tối ưu hóa nhất cho doanh nghiệp và các chủ đầu tư, được đánh giá cao bởi khả năng bảo vệ bên trong lẫn bên ngoài cùng lớp phủ toàn diện. Sử dụng rất nhiều trong đời sống như sản xuất, chế tạo những thiết bị máy móc bằng vật liệu sắt thép.

Cho đến các sản phẩm nhỏ như bu lông, ốc vít, con tán, long đền, các loại thép hình I U V H, Hệ thống đường ống, cầu thép, dầm thép, giàn khoan dầu khí, vỏ tàu, vỏ tủ điện, hệ thống vật tư công trình ngoài trời như lan can, nắp hố ga, trụ đèn,, tấm sàn thao tác….

Xêm thêm:

• Mạ kẽm điện phân
• Cách tính độ dày lớp mạ kẽm
• Tiêu chuẩn mạ kẽm nhúng nóng
• Những lỗi thường gặp khi mạ kẽm nhúng nóng
• Bộ tài liệu kỹ thuật mạ kẽm nhúng nóng