Bản Mã Gập

Bản mã gập hay còn được gọi với tên khác là chấn định hình theo kích thước và hình dạng chữ U V C Z… Theo các chiều dài yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật công trình. Nhằm đa dạng hóa các chi tiết linh kiện, phụ kiện phục vụ cho nghành sản xuất chế tạo máy móc, thiết bị và trong nghành công nghiệp xây dựng. Là sản phẩm được sản xuất với phôi thép tấm carbon cán nóng hoặc cán nguội, đa dạng trong việc lựa chọn kích thước, độ dày và tiêu chuẩn mác thép. Sử dụng các thiết bị chuyên dụng như máy cắt, chấn gập tự động CNC hoặc thủy lực tùy vào từng nhu cầu sử dụng và chi phí của chủ đầu tư có thể lựa chọn sao cho tối ưu nhất cho dự án.

Bản mã gập là bản mã phẳng được chấn/miết tạo góc để ôm vào tiết diện thép hình, ống hoặc để tăng độ cứng. Dùng nhiều ở nút giằng, tai cẩu, gối đỡ

Dưới  đây là toàn bộ thông tin cần biết để đặt hàng và sản xuất:

1.Khi nào dùng bản mã gập thay vì bản mã phẳng:

• Ôm tiết diện: Ôm cột hộp 100×100, ống D114, I200 để hàn 2 mặt, tăng khả năng chịu lực
• Tăng độ cứng: Gập 2 mép tạo hình chữ U/L giúp bản mã dày 8mm chịu lực như bản mã phẳng 12mm
• Tiết kiệm vật tư: 1 bản mã gập thay được 2 bản mã phẳng + sườn gia cường
• Dễ lắp: Gá nhanh, định vị sẵn, giảm công hàn tại công trường

2.Thông số kỹ thuật quan trọng

3.Quy trình sản xuất bản mã gập

Bước 1: Cắt phôi phẳng

Cắt Plasma/Laser ra phôi có chừa phần gập. Ví dụ: Bản mã U200x200x10mm thì phôi cắt là 600x200mm

Bước 2: Đánh dấu vạch gập

Kẻ vạch bằng máy khắc laser hoặc bút dạ chịu nhiệt. Sai số vạch ±0.5mm

Bước 3: Chấn gập trên máy chấn CNC

• Máy chấn 160-250 tấn cho thép 10mm khổ 600mm
• Gập từng đường 1, kiểm tra góc bằng dưỡng góc
• Tốc độ 3-5 chi tiết/phút

Bước 4: Xử lý sau gập

• Mài sỉ, bo R mép gập
• Khoan/khoét lỗ nếu chưa khoan trước gập. Khoan sau gập khó định vị
• Phun bị làm sạch

Bước 5: Mạ kẽm nhúng nóng

Bản mã gập treo mạ khó hơn bản mã phẳng. Cần móc treo vào 2 điểm để không bị kẹt bọt khó trong lòng chữ U. Sau mạ kiểm tra góc gập có bị nở ra không

4.Lưu ý thiết kế dễ gia công và mạ kẽm

1. Tránh gập qua gần lỗ: Cách mép gập tối thiểu 30mm, nếu không lỗ sẽ bị méo
2. Tránh gập 2 đường song < 50mm: Máy chấn không vào được cử
3. Thêm lỗ thoát khi: Với bản mã hộp kín, khoan lỗ ø10 để khí thoát khi nhúng kẽm. Không có lỗ sẽ bị nổ kẽm
4. Ghi rõ chiều gập trên bản vẽ: Gập lên/ gập xuống, góc 90 độ hay 135 độ. Thợ gập nhìn sai là bỏ cả lô
5. Ưu tiên gập 90 độ: Dễ tính, dễ kiểm tra, dễ hàn. Góc 45°, 60° phải làm dưỡng riêng

5. Vật liệu và máy móc

• Vật liệu: SS400, Q235., S275. Inox 304 gập khó hơn, cần R ≥ 3t
• Máy chấn: 160T/3200mm gập được thép 10mm khổ 2.5m. 250T cho thép 12-16mm
• Khuôn gập: Khuôn V16-V30 cho thép 8-12mm. R khuôn quyết định bán kính gập

6. Lỗi thường gặp và cách khắc phục

7. Chi phí tham khảo

Chi phí gập tính theo mét dài gập:

Thép 10mm, gập 90°: 25.000-41.000đ/mét gập

Ví dụ: Bản mã u 200x200x200x10mm có 2 đường gập = 0.4m gập → 11-18 k/tấm tiền gập

Tóm lại để đặt hàng bản mã gập:

bạn cần gửi:

1. Bản vẽ có kích thước phôi thẳng, vị trí vạch gập, góc dập, bán kính gập
2. Vị trí lỗ bu lông trước/ sau gập
3. Yêu cầu mạ kẽm hay sơn

Gửi cho Asean Steel bản vẽ sketch tay cũng được, mình convert ra file cắt + file chấn cho xưởng chạy luôn. Bạn đang cần gập bản mã kiểu gì: U,I, Z hay hộp? Hay gửi cho chúng tôi để được tư vấn báo giá chính xác ngay hôm  nay