Tóm Tắt

Sắt Cuộn Xây Dựng Mạ Kẽm Phi 6 phi 8 phi 10 phi 12 phi 14 phi 16 phi 18 phi 20 phi 22 phi 24 phi 25,… Asean Steel là doanh nghiệp chuyên cung cấp và phân phối sất thép xây dựng : Thép thanh, thép cuộn đen mạ kẽm nhúng kẽm đa dạng quy cách chủng loại sử dụng nhiều trong việc xây dựng và sản xuất gia công chế tạo linh kiện phụ kiện. Cam kết tất cả các sản phẩm chúng tôi cung cấp đều đầy đủ chứng chỉ CO, CQ. mới 100%, hổ trợ giao nhận hàng hóa tận nơi công trình.

Nơi địa điểm chuyên cung cấp và phân phối sắt thép cuộn phi 6 phi 8 phi 10 phi 12 mạ kẽm nhúng nóng TpHcm

THép cuộn là sản phẩm có đường đường kính từ Phi 5, Phi 6, Phi 6.5, Phi 8, phi 10, phi 12 (mm) D6 D5 D6.5 D8 D10 D12,…

Mác thép : SAE 1006 – 1008 , CT240-T, CB300-T, được sử dụng trong các công trình xây dựng, mác thép SWRM được sử dụng trong gia công cơ khí chế tạo và sản xuất linh kiện phụ kiện khác.

Nếu quý vị khách hàng có nhu cầu sử dựng sản phẩm thép cuộn đen mạ kẽm nhúng kẽm nóng phi 6 phi 8 phi 10 phi 12 mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ qua số máy phòng kinh doanh 24/7 :

0945.347.713 – 0949.347.713

Phòng Kinh Doanh

Những đặc điểm ưu việt của sản phẩm thép cuộn mạ kẽm

+ Được sản xuất thép quy trình khép kính từ luyện, đúc phôi thép đến cán trực tiếp

+ THành phần hóa học ổn địnhm giúp cho bề mặt không bị rổ trong quá trình nhúng kẽm

+ Đáp ứng các tiêu chí khắt khe về kích thước hình học

+ Không bị cong vênh, không bị lồi lõi

+ Bề mặt sản phẩm trơn láng, xanh bóng bảo vệ hạn chế tối đa rỉ sét,…

Địa chỉ nhận gia công thép cuộn mạ kẽm điện phân và mạ kẽm nhúng nóng giá tốt nhất tại sài gòn

ỨNG DỤNG CỦA THÉP CUỘN MẠ KẼM

Sử dụng nhiều trong các lĩnh vực xây dựng, nhà dân dụng, như cầu đường, cấc công trình cần độ thẩm mỹ cao, chuồng trại chăn nuôi,…
Dùng trong côn nghiệp cơ khí chế tạo như : bulong, ốc viets, bánh răng, láp máy
Sử dụng làm cột bê tông cho các hạng mục không đòi hỏi về cơ tính nhưng cần độ dẻo dai, chịu uốn, dãn dài cao
Làm trụ thấp truyền tải điện, cao thế, tháp ăng ten
Làm kết cấu cầu đường, xây dựng nhà xuongwrm nhà thép tiền chế,
Sử dụng trong ngành đóng tàu, làm hàng rào, sản xuất nội thất, mái che, cơ khí, thùng xe, sườn xe,….

Quy trình các bước sản xuất thép cuộn

Quy trình sản xuất khép kin, hiện đại và thân thiện với môi trường, Các nhà máy được đầu tư xây dựng đồng bộ khép kín từ quặng sắt đến thép thành phẩm, sản phẩm của nhà máy này là nguyên liệu đầu vào của nhà máy kia.

Tuyển chọn nhiên liệu
Thùng nạp liệu
Lò luyện hồ quang
Lò tinh luyện
Đúc liên tục
Phôi
Lò nung
Sàn con lăn
Máy cán thô
Máy cán trung
Máy chặt đầu
Máy cán tinh
Bộ sử lý nhiệt
Máy chặt phân đoạn
Sàn nguội
Máy chặt nguội
Máy nắn thép
Sàn đóng bó
Thành phẩm

ĐẶC TÍNH CƠ LÝ - TCVN 1651 - 1 - 2018

Mác thép	Giới hạn chảy	Giới hạn bền kéo	Độ giãn dài	Uốn cong
Mác thép	MPa	MPa	%	Góc uốn	Đường kính gối uốn
CB240-T	240	380	20	180	2d
CB300-T	300	440	16	180	2d

Thành phần hóa học của thép cuộn

Tiêu chuẩn	Mác thép	Thành Phần Hóc Học (%)
Tiêu chuẩn	Mác thép	C	Mn	Si	P	S
JIS G 3505 : 2004	SWRM 15	0.13-0.18	0.3-0.6	–	0.04	0.04
JIS G 3505 : 2004	SWRM 17	0.15-0.20	0.15-0.2	–	0.04	0.04
JIS F 3112 : 2010	SD 295 A	–	–	–	0.05	0.05
	SD 295 B	0.27	1.5	0.55	0.04	0.04
	SD 345	0.27	1.6	0.55	0.04	0.04
	SD 390 SD 490	0.29	1.8	0.55	0.04	0.04
	SD 390 SD 490	0.32	1.8	0.55	0.04	0.04
TCVN 1651 – 2008 ( Việt Nam)	CB240-T	–	–	–	0.05	0.05
	CB 300 – T	–	–	–	0.05	0.05
	CB 300 – V	–	–	–	0.05	0.05
	CB 400 – V	0.29	1.8	0.55	0.05	0.05
	CB 500 – V	0.32	1.8	0.55	0.05	0.05
BS 4449 : 2005 Anh Quốc	B 500 B	0.24	–	0.05	0.06
	Grade 40	–	–	0.05	0.06
	Grade 60	–	–	0.06	0.06
	Grade 75	–	–	0.06	0.06
ASTM A510/ A510M – 13 Hoa Kỳ	SAE 1006	0.08	0.25-0.45
	SAE 1008	0.1	0.3-0.5
	SAE 1012	0.1-0.15	0.3-0.6
	SAE 1015	0.13-0.18	0.3-0.36		0.04	0.05
	SAE 1018	0.15-0.2	0.6-0.9		0.04	0.05
	SAE 1022	0.18-0.23	0.7-1.0		0.04	0.05

Dung sai trọng lượng của thép cuộn cốt bê tông

Tiêu chuẩn	Đường kính	Tiết diện ngang	Đơn trọng	Dung sai đơn trọng
JIS G3112 – 2010	D10	71.33	0.560	6
	D13	126.70	0.995	6
	D16	198.60	1.56	6
	D19	286.50	2.25	6
	D22	387.10	3.04	6
	D25	506.70	3.98	6
	D29	642.40	5.04	6
	D32	794.20	6.23	6
	D35	956.60	0.222	5
	D38	1140.0	0.395	5
TCVN 1651 – 2008	D6	28.3	0.617	5
	D8	50.2	0.888	5
	D10	78.5	1.21	5
	D12	113	1.58	5
	D14	154	2.00	5
	D16	201	2.47	5
	D18	254.5	2.98	5
	D20	314	3.85	5
	D22	380.1	4.84	6
	D25	491	6.31	5
	D28	616	7.99	6
	D32	804	9.86	5
	D36	1.017.9	15.42	6
	D40	1.257	0.560	5
	D50	1.964	0.994	6
ASTM A615/ A615M-14	D10	71.0	1.552	5
	D13	129.	2.235	6
	D16	199	3.042	5
	D19	284	3.973	6
	D22	387	5.060	6
	D25	510	6.404	5
	D29	645	7.907	5
	D32	819	–	6
	D36	1006	–	5

DUNG SAI ĐƯỜNG KÍNH THÉP NTRONF TRƠN CUỘN CÁN NÓNG

Tiêu chuẩn	Đường kính	Dung sai đường kính	Độ oval
JIS G 3505 – 2004	D6 D8 D10	0.5	0.6
TCVN 1651 – 2008	D6 D8 D10	0.5	0.7

Hướng dẫn cách bảo quản thép cuộn mạ kẽm phi 10 phi 6 phi 8 phi 12

Khi thép xây dựng được bảo quan trong kho, mặc dù có thể tránh được các yếu tố môi trường tác động trực tiếp nhưng vẫn cần lưu ý bảo quản đúng cách như sau :

+ Không sắp xếp gần các khu vực chứa hóa chất như axit, bazo, muối

+ THép xếp trong kho phải kê trên đà gỗ hoặc đà bê tông có đệm gỗ lót ở trên, cách mặt đất ít nhất là 10cm đối với kho nền xi măng, và phải kê cao cách mặt đất ít nhất là 30 cm kho nền đất

+ Bạn không nên sắp xếp lẫn lộn thép gỉ vào một chỗ với thép chưa gỉ

+ THiết kế mái che cho nhà kho đảm bảo tránh nước mua, vì thành phần axit trong nước mua có thể gây hiện tượng hen gỉ sét cho thép

+ Bảo quản thép xây dựng nơi khô ráo thoáng mát, độ ẩm thấp, che chắn bụi bẩn sẽ giúp thép không bị oxy hóa hay gỉ sét

Nơi chuyên cung cấp và phân phối sắt thép cuộn giá tốt nhất tại TpHCM

Thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng là gì ?

THép cuộn mạ kẽm nhúng nóng là một trong những công nghệ bề mặt bằng phương phpas phủ lên bề mặt kim loại một lớp kẽm mỏng bằng cách nhúng thép cuộn đã qua sử lý bề mặt vào một bể chứa kẽm nóng chảy

Trong tất cả các kỹ thuật tạo bề mặt phổ biến cho thép cuộn thì mạ kẽm là phương pháp tạo bề mặt chống hen gỉ tốt nhất. Trong quá trình mạ kẽm kim loại được nấu thành hợp kim với chất nền, Vì thế lớp kẽm mạ sẽ không bị tróc ra như khi dùng sơn tạo ra lớp bảo vệ vĩnh cữu cho chất nền.

LỊCH SỬ RA ĐỜI CỦA CÔNG NGHỆ MẠ KẼM NHÚNG NÓNG THÉP CUỘN

Năm 1742 khi một nhà hóa học người Pháp tên là Lelouin trong một lần trình bày tại Viện Hàn Lâm Pháp đã miêu tả phương án bảo vệ bề mặt chi tiết sắt thép bằng cách nhúng nó vào bể kẽm nóng chảy,….

Năm 1836, Sorel là một nhà hóa học người Pháp đã nhận bằng sáng chế về phương phpas bảo vệ bề mặt sắt thép bởi lớp phủ kẽm bằng cách nhúng chi tiết vào bể kẽm nóng chảy sau khi đã xử lý bề mặt chi tiết bởi axit sulfiuric 9% và nhúng qua Amonium Chloride. Một bầng sáng chế khác của nước Anh cũng đã được công nhận vào năm 1837

Từ năm 1850, mỗi năm nền công nghiệp mạ nhúng kẽm nóng ở Anh dùng 10.000 tấn kẽm cho việc bảo vệ sắt thép, mạ nhúng kẽm nóng để bảo vệ bề mặt sắt thép đã được ứng dụng rộng rãi hầu hết trong mọi nghành cuaer nên kinh tế như truyền tải điện, giao thông vận tải, nhà máy giấy, nhà máy hóa chất.

Hơn 150 năm qua mạ kẽm nhúng nóng đã chứng tỏ có một lịch sử thành công trong thương mại như một phương pháp chống ăn mòn trong vô số các ứng dụng khắp thế giới.

QUY TRÌNH CÁC BƯỚC GIA CÔNG THÉP CUỘN MẠ KẼM NHÚNG NÓNG PHI 6 PHI 8 PHI 10 PHI 12

CHuẩn bị bề mặt là bước quan trọng nhất trong bất cứ ứng dụng một phương pháp phủ bề bệ bề mặt. Đa số các trường hợp hư hỏng trước thời hạn sử dụng là do việc chuẩn bị bề mặt không đúng và không phù hợp. Qúa trình chuẩn bị bê fmawjt vật liệu kim loại nền do mạ nhúng kẽm nóng gồm nhiều bước tuần tự như rayara sahcj dầu mỡ bằng dung dịch chất kiềm, rẩy gỉ bằng axit, tẩy rửa loại bỏ các oxit và ngăn không cho bề mặt bị oxi hóa trở lại.

Bước 1 : Tẩy dầu mỡ thép cuộn

Trong quá trình sản xuất để bảo vệ thép cuộn nhà sản xuất luôn phủ lên bề mặt sản phẩm một lớp dầu mỡ hoặc sownb đen, nên trước khi mạ kmex nhúng nóng nếu không tẩy rửa hoaacwj không xử lý lớp dầu mỡ và tạp chất này, khi mạ kẽm nhúng nóng sẽ không bám hoặc bám nuhnwg không bền chắc, lớp mạ có màu sắc thương không sáng. Nên việc tẩy dầu mỡ và các tạp chất trở nên rất cần thiết được thực hiện trong bể dung dịch kiềm nguội có thêm chất phụ gia. Cụ thể : Sử dụng dung dịch kiềm nống độ 12%m tuy nhiên tùy thuojc theo mức độ bbaarn nhiều hay ít, thời gian ngâm : 30 phút, nhiệt độ : 40-50 độ C,.

Bước 2 : Rửa sạch sản phẩm

Mục đích của việc rửa sạch lượng kiềm bám dính thông qua bể nước tràn ( Để không có phản ứng trung hòa khi mang qua bể axit ) và váng dầu mỡ

Bước 3 : Tẩy hen gỉ :

Sản phẩm được nhugns vào bể có chứa dụng dịch axit clohydric (HCl) trong nước với một lượng nhỏ chất phụ gia có tác dụng kiềm hãm axit ăn mòn bề mặt thép và hạn chế axit bay hơi

Cụ thể : Nông độ axit : 8-15%

Thời gian ngâm : 20-60 phút ( Tùy theo mức độ hen gỉ nhiều hay ít )

Nhiệt độ dung dịch ; 10-30 độ C

Bước 4 : Rửa sạch

Sau đó sản phẩm được rauawr sạch axit và clorua sắt hình thành trong quá trình tẩy hen gỉ bằng nước lanh trong bể tràn nếu không còn gỉ sét cùng tạp chất bám dính bề mặt thì sẽ chuyên sang khâu xử lý hóa chất.

Bước 5 : Tạo lớp bám dính

Mục đích : Làm tăng mức độ thấm ướt của kẽm lên bề mặt chi tiết sản phẩm khi mạ nhúng

Cụ thể : Dung dịch kẽm clorua, amoni clorua – Nhiệt độ dung dịch : 60-80 độ C. Thời gian ngâm : 2-3 phút. Tỷ trọng dung dịch : 15 – 20 độ Be

Hàm lượng De < 1.5 gam/lit

Bước 6 : Mạ kẽm nhúng nóng

Trong bước này vật liệu được nhúng hoàn toàn trong bể kẽm nóng chảy có tối thiểu 98% kẽm nguyên chất, hóa chất trong bể kẽm nóng chảy được chỉ định theo tiêu chuẩn ASTM hoặc tương đương . Nhiệt độ bể kẽm duy trì khoảng 454 độ C. Các sản phẩm gia công được nhúng trong beer đủ lâu để đạt tới nhiệt độ của bể mạ, các chi tiết được bỏ ra chậm khỏi bể mạ, và lượng kẽm dư được loại bỏ bằng cách tự chảy, rung hoặc li tâm. Các phản ứng lý hóa trong quá trình xử lý vẫn diễn ra khi nhiệt độ bể mạ. Các chi tiết được làm nguội bằng nước hay trong nhiệt độ không khí môi trường sau khi bỏ ra khỏi bể mạ.