sắt thép cuộn xây dựng mạ kẽm

Sắt Cuộn Xây Dựng Mạ Kẽm Phi 6 phi 8 phi 10 phi 12

Sắt Cuộn Xây Dựng Mạ Kẽm Phi 6 phi 8 phi 10 phi 12 phi 14 phi 16 phi 18 phi 20 phi 22 phi 24 phi 25,… Asean Steel là doanh nghiệp chuyên cung cấp và phân phối sất thép xây dựng : Thép thanh, thép cuộn đen mạ kẽm nhúng kẽm đa dạng quy cách chủng loại sử dụng nhiều trong việc xây dựng và sản xuất gia công chế tạo linh kiện phụ kiện. Cam kết tất cả các sản phẩm chúng tôi cung cấp đều đầy đủ chứng chỉ CO, CQ. mới 100%, hổ trợ giao nhận hàng hóa tận nơi công trình.

sắt thép cuộn xây dựng mạ kẽm

Nơi địa điểm chuyên cung cấp và phân phối sắt thép cuộn phi 6 phi 8 phi 10 phi 12 mạ kẽm nhúng nóng TpHcm

THép cuộn là sản phẩm có đường đường kính từ Phi 5, Phi 6, Phi 6.5, Phi 8, phi 10, phi 12  (mm) D6 D5 D6.5 D8 D10 D12,…

Mác thép : SAE 1006 – 1008 , CT240-T, CB300-T, được sử dụng trong  các công trình xây dựng,  mác thép SWRM được sử dụng trong gia công cơ khí chế tạo và sản xuất linh kiện phụ kiện khác.

Nếu quý vị khách hàng có nhu cầu sử dựng sản phẩm thép cuộn đen mạ kẽm nhúng kẽm nóng phi 6 phi 8 phi 10 phi 12 mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ qua số máy phòng kinh doanh 24/7 : 

0945.347.713 – 0949.347.713

Phòng Kinh Doanh

Những đặc điểm ưu việt của sản phẩm thép cuộn mạ kẽm

+ Được sản xuất thép quy trình khép kính từ luyện, đúc phôi thép đến cán trực tiếp

+ THành phần hóa học ổn địnhm giúp cho bề mặt không bị rổ trong quá trình nhúng kẽm

+ Đáp ứng các tiêu chí khắt khe về kích thước hình học

+ Không bị cong vênh, không bị lồi lõi

+ Bề mặt sản phẩm trơn láng, xanh bóng bảo vệ hạn chế tối đa rỉ sét,…

ứng dụng của thép cuộn mạ kẽm

Địa chỉ nhận gia công thép cuộn mạ kẽm điện phân và mạ kẽm nhúng nóng giá tốt nhất tại sài gòn

ỨNG DỤNG CỦA THÉP CUỘN MẠ KẼM 

  • Sử dụng nhiều trong các lĩnh vực xây dựng, nhà dân dụng, như cầu đường, cấc công trình cần độ thẩm mỹ cao, chuồng trại chăn nuôi,…
  • Dùng trong côn nghiệp cơ khí chế tạo như : bulong, ốc viets, bánh răng, láp máy
  • Sử dụng làm cột bê tông cho các hạng mục không đòi hỏi về cơ tính nhưng cần độ dẻo dai, chịu uốn, dãn dài cao
  • Làm trụ thấp truyền tải điện, cao thế, tháp ăng ten
  • Làm kết cấu cầu đường, xây dựng nhà xuongwrm nhà thép tiền chế,
  • Sử dụng trong ngành đóng tàu, làm hàng rào, sản xuất nội thất, mái che, cơ khí, thùng xe, sườn xe,….

Quy trình các bước sản xuất thép cuộn

Quy trình sản xuất khép kin, hiện đại và thân thiện với môi trường, Các nhà máy được đầu tư xây dựng đồng bộ khép kín từ quặng sắt đến thép thành phẩm, sản phẩm của nhà máy này là nguyên liệu đầu vào của nhà máy kia.

  1. Tuyển chọn nhiên liệu
  2. Thùng nạp liệu
  3. Lò luyện hồ quang
  4. Lò tinh luyện
  5. Đúc liên tục
  6. Phôi
  7. Lò nung
  8. Sàn con lăn
  9. Máy cán thô
  10. Máy cán trung
  11. Máy chặt đầu
  12. Máy cán tinh
  13. Bộ sử lý nhiệt
  14. Máy chặt phân đoạn
  15. Sàn nguội
  16. Máy chặt nguội
  17. Máy nắn thép
  18. Sàn đóng bó
  19. Thành phẩm

ĐẶC TÍNH CƠ LÝ - TCVN 1651 - 1 - 2018

Mác thép Giới hạn chảyGiới hạn bền kéoĐộ giãn dàiUốn cong
MPaMPa%Góc uốnĐường kính gối uốn
CB240-T240380201802d
CB300-T300440161802d
thành phần hóa học của thép cuộn

Thành phần hóa học của thép cuộn

Tiêu chuẩnMác thépThành Phần Hóc Học (%)
CMnSiPS
JIS G 3505 : 2004SWRM 150.13-0.180.3-0.60.040.04
SWRM 170.15-0.200.15-0.20.040.04
JIS F 3112 : 2010SD 295 A0.050.05
SD 295 B0.271.50.550.040.04
SD 3450.271.60.550.040.04
SD 390 SD 4900.291.80.550.040.04
0.321.80.550.040.04
TCVN 1651 – 2008 ( Việt Nam)CB240-T0.050.05
CB 300 – T0.050.05
CB 300 – V0.050.05
CB 400 – V0.291.80.550.050.05
CB 500 – V0.321.80.550.050.05
BS 4449 : 2005
Anh Quốc
B 500 B0.240.050.06 
Grade 400.050.06 
Grade 600.060.06 
Grade 750.060.06 
ASTM A510/ A510M – 13
Hoa Kỳ
SAE 10060.080.25-0.45   
SAE 10080.10.3-0.5   
SAE 10120.1-0.150.3-0.6   
SAE 10150.13-0.180.3-0.36 0.040.05
SAE 10180.15-0.20.6-0.9 0.040.05
SAE 10220.18-0.230.7-1.0 0.040.05

 

Dung sai trọng lượng của thép cuộn cốt bê tông

Tiêu chuẩnĐường kínhTiết diện ngangĐơn trọngDung sai đơn trọng
JIS G3112 – 2010D1071.330.5606
D13126.700.9956
D16198.601.566
D19286.502.256
D22387.103.046
D25506.703.986
D29642.405.046
D32794.206.236
D35956.600.2225
D381140.00.3955
TCVN 1651 – 2008D628.30.6175
D850.20.8885
D1078.51.215
D121131.585
D141542.005
D162012.475
D18254.52.985
D203143.855
D22380.14.846
D254916.315
D286167.996
D328049.865
D361.017.915.426
D401.2570.5605
D501.9640.9946
ASTM A615/ A615M-14D1071.01.5525
D13129.2.2356
D161993.0425
D192843.9736
D223875.0606
D255106.4045
D296457.9075
D328196
D3610065

 

DUNG SAI ĐƯỜNG KÍNH THÉP NTRONF TRƠN CUỘN CÁN NÓNG

Tiêu chuẩnĐường kínhDung sai đường kínhĐộ oval
JIS G 3505 – 2004 D6 D8 D100.50.6
TCVN 1651 – 2008D6 D8 D100.50.7

Hướng dẫn cách bảo quản thép cuộn mạ kẽm phi 10 phi 6 phi 8 phi 12

Khi thép xây dựng được bảo quan trong kho, mặc dù có thể tránh được các yếu tố môi trường tác động trực tiếp nhưng vẫn cần lưu ý bảo quản đúng cách như sau : 

+ Không sắp xếp gần các khu vực chứa hóa chất như axit, bazo, muối

+ THép xếp trong kho phải kê trên đà gỗ hoặc đà bê tông có đệm gỗ lót ở trên, cách mặt đất ít nhất là 10cm đối với kho nền xi măng, và phải kê cao cách mặt đất ít nhất là 30 cm kho nền đất

+ Bạn không nên sắp xếp lẫn lộn thép gỉ vào một chỗ với thép chưa gỉ

+ THiết kế mái che cho nhà kho đảm bảo tránh nước mua, vì thành phần axit trong nước mua có thể gây hiện tượng hen gỉ sét cho thép

+ Bảo quản thép xây dựng nơi khô ráo thoáng mát, độ ẩm thấp, che chắn bụi bẩn sẽ giúp thép không bị oxy hóa hay gỉ sét

tổng kho thép cuộn tròn trơn

Nơi chuyên cung cấp và phân phối sắt thép cuộn giá tốt nhất tại TpHCM

Thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng là gì ? 

THép cuộn mạ kẽm nhúng nóng là một trong những công nghệ bề mặt bằng phương phpas phủ lên bề mặt kim loại một lớp kẽm mỏng bằng cách nhúng thép cuộn đã qua sử lý bề mặt vào một bể chứa kẽm nóng chảy

Trong tất cả các kỹ thuật tạo bề mặt phổ biến cho thép cuộn thì mạ kẽm là phương pháp tạo bề mặt chống hen gỉ tốt nhất. Trong quá trình mạ kẽm kim loại được nấu thành hợp kim với chất nền, Vì thế lớp kẽm mạ sẽ không bị tróc ra như khi dùng sơn tạo ra lớp bảo vệ vĩnh cữu cho chất nền.

lịch sử ra đời của thép cuộn mạ kẽm

LỊCH SỬ RA ĐỜI CỦA CÔNG NGHỆ MẠ KẼM NHÚNG NÓNG THÉP CUỘN

Năm 1742 khi một nhà hóa học người Pháp tên là Lelouin trong một lần trình bày tại Viện Hàn Lâm Pháp đã miêu tả phương án bảo vệ bề mặt chi tiết sắt thép bằng cách nhúng nó vào bể kẽm nóng chảy,….

Năm 1836, Sorel là một nhà hóa học người Pháp đã nhận bằng sáng chế về phương phpas bảo vệ bề mặt sắt thép bởi lớp phủ kẽm bằng cách nhúng chi tiết vào bể kẽm nóng chảy sau khi đã xử lý bề mặt chi tiết bởi axit sulfiuric 9% và nhúng qua Amonium Chloride. Một bầng sáng chế  khác của nước Anh cũng đã được công nhận vào năm 1837

Từ năm 1850, mỗi năm nền công nghiệp mạ nhúng kẽm nóng ở Anh dùng 10.000 tấn kẽm cho việc bảo vệ sắt thép, mạ nhúng kẽm nóng để bảo vệ bề mặt sắt thép đã được ứng dụng rộng rãi hầu hết trong mọi nghành cuaer nên kinh tế như truyền tải điện, giao thông vận tải, nhà máy giấy, nhà máy hóa chất.

Hơn 150 năm qua mạ kẽm nhúng nóng đã chứng tỏ có một lịch sử thành công trong thương mại như một phương pháp chống ăn mòn trong vô số các ứng dụng khắp thế giới.

quy trình mạ kẽm nhúng nóng các bước thép cuộn

QUY TRÌNH CÁC BƯỚC GIA CÔNG THÉP CUỘN MẠ KẼM NHÚNG NÓNG PHI 6 PHI 8 PHI 10 PHI 12

CHuẩn bị bề mặt là bước quan trọng nhất trong bất cứ ứng dụng một phương pháp phủ bề bệ bề mặt. Đa số các trường hợp hư hỏng trước thời hạn sử dụng là do việc  chuẩn bị bề mặt không đúng và không phù hợp. Qúa trình chuẩn bị bê fmawjt vật liệu kim loại nền do mạ nhúng kẽm nóng gồm nhiều bước tuần tự như rayara sahcj dầu mỡ bằng dung dịch chất kiềm, rẩy gỉ bằng axit, tẩy rửa loại bỏ các oxit và ngăn không cho bề mặt bị oxi hóa trở lại.

Bước 1 : Tẩy dầu mỡ thép cuộn

Trong quá trình sản xuất để bảo vệ thép cuộn nhà sản xuất luôn phủ lên bề mặt sản phẩm một lớp dầu mỡ hoặc sownb đen, nên trước khi mạ kmex nhúng nóng nếu không tẩy rửa hoaacwj không xử lý lớp dầu mỡ và tạp chất này, khi mạ kẽm nhúng nóng sẽ không bám hoặc bám nuhnwg không bền chắc, lớp mạ  có màu sắc thương không sáng. Nên việc tẩy dầu mỡ và các tạp chất trở nên rất cần thiết được thực hiện trong bể dung dịch kiềm nguội có thêm chất phụ gia. Cụ thể : Sử dụng  dung dịch kiềm nống độ 12%m tuy nhiên tùy thuojc theo mức độ bbaarn nhiều hay ít, thời gian ngâm : 30 phút, nhiệt độ : 40-50 độ C,.

Bước 2 : Rửa sạch sản phẩm

Mục đích của việc rửa sạch lượng kiềm bám dính thông qua bể nước tràn ( Để không có phản ứng trung hòa khi mang qua bể axit ) và váng dầu mỡ

Bước 3 : Tẩy hen gỉ :

Sản phẩm được nhugns vào bể có chứa dụng dịch axit clohydric (HCl) trong nước với một lượng nhỏ chất phụ gia có tác dụng kiềm hãm axit ăn mòn bề mặt thép và hạn chế axit bay hơi

Cụ thể : Nông độ axit : 8-15%

Thời gian ngâm : 20-60 phút ( Tùy theo mức độ hen gỉ nhiều hay ít )

Nhiệt độ dung dịch ; 10-30 độ C

Bước 4 : Rửa sạch

Sau đó sản phẩm được rauawr sạch axit và clorua sắt hình thành trong quá trình tẩy hen gỉ bằng nước lanh trong bể tràn nếu không còn gỉ sét cùng tạp chất bám dính bề mặt thì sẽ chuyên sang khâu xử lý hóa chất.

Bước 5 : Tạo lớp bám dính

Mục đích : Làm tăng mức độ thấm ướt của kẽm lên bề mặt chi tiết sản phẩm khi mạ nhúng

Cụ thể : Dung dịch kẽm clorua, amoni clorua – Nhiệt độ dung dịch : 60-80 độ C. Thời gian ngâm : 2-3 phút. Tỷ trọng dung dịch : 15 – 20 độ Be

Hàm lượng De < 1.5 gam/lit

Bước 6 : Mạ kẽm nhúng nóng

Trong bước này vật liệu được nhúng hoàn toàn trong bể kẽm nóng chảy có tối thiểu 98% kẽm nguyên chất, hóa chất trong bể kẽm nóng chảy được chỉ định theo tiêu chuẩn ASTM hoặc tương đương . Nhiệt độ bể kẽm duy trì khoảng 454 độ C. Các sản phẩm gia công được nhúng trong beer đủ lâu để đạt tới nhiệt độ của bể mạ, các chi tiết được bỏ ra chậm khỏi bể mạ, và lượng kẽm dư được loại bỏ bằng cách tự chảy, rung hoặc li tâm. Các phản ứng lý hóa trong quá trình xử lý vẫn diễn ra khi nhiệt độ  bể mạ. Các chi tiết được làm nguội bằng nước hay trong nhiệt độ không khí môi trường sau khi bỏ ra khỏi bể mạ.

Bước 7 : Tạo lớp bảo vệ

Mụa đích bảo vệ lớp mạ kẽm

Hiện nay có hai phương  pháp thường được sử dụng để tpaj lớp bảo vệ cho sản phẩm là cromat hóa và sơn phủ

Phương phpas sơn phủ sau khi được làm nguội sản phẩm được đưa vào quy trình sau để sơn phủ

Bước 8 : Kiểm tra sản phẩm :

Nhiều người làm việc chỉ vì họ phải làm việc thì sẽ không bao gồm tiến bước

Không rõ

Trả lời

STEEL ASEAN CO.,LTD

Mã số thuế: 0316347713

Điện thoại : 028.6270.2741 

                     028.6270.2974

                     028.6270.2354

© Aseansteel.vn - All Rights Reserved.

Shopping cart

0

No products in the cart.