Tóm Tắt

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng đạt tiêu chuẩn cơ khi 2023 Asean Steel là doanh nghiệp chuyên cung cấp dịch vụ mạ kẽm sắt thép các loại giá tốt nhất chất lượng nhất cam kết uy tín đạt tiêu chuẩn chất lượng ASTM A123. Nhúng kẽm đa dạng sản phẩm quy cách kích thước kết cấu lớn nhỏ, hổ trợ giao nhận hàng hóa tận nơi dự án công trình.

Công ty xưởng chuyên mạ kẽm nhúng nóng theo quy trình đạt tiêu chuẩn trong gia công cơ khí kết cấu

Một số câu hỏi thường gặp :

1. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng chi tiết như thế nào ?

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng gồm 4 bước cơ bản như sau :

Làm sạch bề mặt kim loại
Nhúng trợ dung
Mạ kẽm
Làm nguội và kiểm tra thành phẩm

2. Nguyên lý mạ kẽm nhúng nóng được diễn tả như thế nào ?

Trả lời :

Nguyên lý mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp sử dụng sắt thép cần mạ nhúng vào dung dịch kẽm đang nóng chảy nhằm mục đích bám kẽm lền bề mặt sắt thép từ đó tăng cường tính năng trên bề mặt sản phẩm.

Nếu quý vị khách hàng có nhu cầu sử dụng dịch vụ mạ kẽm tại công ty chúng tôi mọi chi tiết xin liên hệ qua phòng kinh doanh 24/7 :

0945.347.713 – 0949.347.713

Phòng Kinh DOanh

HIện nay, quy trình mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp mạ kẽm được nhiều người dùng nhất

Bởi chúng bảo vệ lớp sắt thép rất chắc chắn. Phương pháp này cần bao gồm những bước nào và cần lưu ý những vấn đề gì để đạt hiểu quả cao ?

Tham khảo ngay bài viết dưới đây để biết thêm chi tiết về phương pháp này nhé !

MẠ KẼM NHÚNG NÓNG LÀ GÌ ?

Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp sử dụng kim loại cần mạ nhúng vào dung dịch kẽm nóng chảy nhằm mục đích không chỉ giúp lớp kẽm phủ lên bề mặt nóng chảy có tính thẩm mỹ hơn mà còn giúp kẽm khó bong tróc, bám kỹ hơn trên bề mặt sắt thép

ĐIều này sẽ làm lớp bên ngoài sắt thép chảy thành hợp kim của chất nền.

Xưởng nhà máy chuyên gia công mạ kẽm nhúng nóng lớn nhất tại Miền Nam Việt Nam

Lịch sử hình thành của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng

Lịch sử hình thành này được hình thành từ rất lâu đời,

Vào những năm của thế kỹ 18, tại viện hàn lâm Pháp nhà hóa học người Pháp Melouin đã trình bày chi tiết đề tài bảo vệ bề mặt bằng cách nhúng vào bể kẽm nóng chảy

Cho tới năm 1836, Stanislas Sorel người Pháp đã sáng chế dự án công trình mạ kẽm nhúng nóng.

Sau 15 năm, tức năm 1851 quy trình mạ kẽm nhúng nóng đã được áp dựng phổ biến rộng rãi tại Anh, cụ thể đã đạt lên tới 12.000 tấn / năm

Cho tới ngày nay, nó dần trở nên phổ biến và được sử dụng nhiều tại các nước ở khu vực bắc mỹ, và Châu Âu,….

QUÁ TRÌNH CÁC BƯỚC MẠ KẼM NHÚNG NÓNG CHI TIẾT NHẤT

Khi sản phẩm xi mạ được đảm bảo chất lượng cũng như nâng cao tính bền vững cũng cần tuận thủ theo một số nước sau đây :

Bước 1 : Làm sạch bề mặt sắt thép

Có thể nói đây là bước quyết định của cả quá trình mạ kẽm nhúng nóng.

Thông thường các sản phẩm lưu kho bám dính bụi bẩn rất nhiều, lớp sơn cũ hoặc tạo nên lớp dầu trên bề mặt

Bên cạnh đó dung dịch kẽm nóng sẽ không bám được trên bề mặt bụi bẩn tạp chất nên có lẽ đây là bước quan trọng nhất của của quy trình.

Thông thường chúng ta sẽ sử dụng axit sunfuric hoặc axit clohydric để rửa sắt thép và loại bỏ các tạp chất, gỉ sét, oxit sắt

Vì hai dung dịch này có tính chất điện phân rất mạnh., Ngoài ra, có thể sử dụng điện phân để loại bỏ các carbon trên bề mặt cũng được sử dụng rộng rãi.

Bước 2 : Nhúng trợ dung

Đây là bước tiếp theo sau khi đã làm sạch bề mặt kim loại thật kỹ

Người ta sẽ nhúng kim loại vào các dung dịch amoni clorua và kẽm clorua trong thời gian 2 – 3 phút ở điều kiện nhiệt độ từ 65 – 85 độ C nhằm loại bỏ oxit trên bề mặt, hạn chế quá trình oxy hóa

Sau khi đã được nhúng thật kỹ thì người ra sẽ sấy khô để chuẩn bị thực hiện cho bước tiếp theo.

Bước 3 : Mạ kẽm nhúng nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là bước đòi hỏi người thực hiện phaior làm một cách cẩn thận và chuẩn xác nếu không sẽ gây ra một số hậu quả khôn lường

Sau khi cho bề mặt kim loại nhúng ướt và phản ứng mạ kẽm xảy ra. Phản ứng mạ kẽm hoàn thành khi nhiệt độ lên đến khonagr 445 độ C đến 465 đọ C, lúc này bề mặt đã nóng chảy.

Tiến hành để nguội 1 – 2 phút, người ta loại bỏ kẽm thừa và gạt xỉ bằng cách nhúng vào dung dịch cromat trong vòng 1 phút nhằm bảo vệ bề mặt sắt thép

Tùy thuộc vào mong muốn cũng như mục đích về độ dày của lớp mạ kẽm mà căn chỉnh thời gian cho hợp lý. Tránh nhúng quá lâu.

Bước 4 : Làm nguội & tiếp hành kiểm tra thành phẩm

Bước làm nguội & kiểm tra thành phẩm này là bước cuối cùng trong quy trình mạ kẽm nhằm mục đích đảm bảo chất lượng cũng như các tiêu chuẩn ASTM,. AS. NZS về độ bám dính, màu sắc, độ dày,….

Có hợp lý hay chưa để xuất hàng hóa đến tay dự án công trình.

Dựa vào 2 tiêu chí sau đây để kiểm tra và đánh giá thành phẩm một cách đơn giản :

+ Đặc điểm hóa học : Đảm bảo được độ dày, cấu trúc chắc chắn cho sản phẩm

+ Đặc điểm cơ học : Bề mặt phải đạt độ nhẵn, không trầy xước, chống mòn tốt và đặc biệt phải có độ bền cao.

TÁC DỤNG CỦA QUY TRÌNH MẠ KẼM TRONG GIA CÔNG CƠ KHÍ

Sở dĩ mạ kẽm nhúng nóng được ưa chuông và phổ biến vì nó có rất nhiều hưu ích cho các dự án công trình xây dựng cũng nhu các nhà đầu tư :

+ Từ quy trình mạ kẽm nhúng nóng mà các vật liệu sắt thép chuyển đường xa do kẽm có khả năng tự lành vết hỏng

+ Qua các bước nhu nhúng nóng và mạ kẽm kim loại nên sản phẩm không bị hen gỉ và không chiujh ảnh hưởng tác động bởi môi trường

+ Nâng cao tính thẩm mỹ của thành phẩm và công trình

+ Áp dụng được phương pháp mạ kẽm nhúng nóng nên con người sẽ không tốn những chi phí tu sửa sơn lại.

Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng lớp xi mạ kẽm

Trong quy tính thực hiện mạ kẽm nhúng nóng sẽ có một vài yếu tố ảnh hưởng và tác động đến kết quả của mạ kẽm kim loại :

+ Chất liệu và cấu tạo sản phẩm :

Bề mặt sắt thép đòi hỏi phải tiếp xúc với lớp mạ kẽm mới đảm bảo được chất lượng cũng như độ cứng cáp của sản phẩm

Đối với các kim loại có cấu tạo phức tạp sẽ có nhiều thức làm ảnh hưởng đến quá tình mạ

+ Quy trình mạ kẽm nhúng nóng có thể nói đây chính là yếu tố quyết định cũng như cực kỳ quan trọng để cấu thành nên chất lượng sản phẩm

Nếu bạn thực hiện đảm bảo quy tình thì những sản phẩm xi mạ sẽ mang lại tác dụng cũng như hiệu quả cực kỳ cao

LƯU Ý :

Bên cạnh việc thực hiện phương pháp mạ kẽm nhúng nóng một cách đảm bảo và đúng quy trinhfm kỹ thuật và về mặt thời gian

Thì cũng cần lưu ý một số yếu tố để sản phẩm bạn tạo ra một cách hoàn hảo hơn :

+ TIếp xúc với toàn bộ bề mặt kim loại nên các sản phẩm có cấu tạo phức tạp khiến cho lớp mạ kẽm không đồng đều

Vì thế nên lựa chọn những sản phẩm có cấu tạo đơn giản nhất có thể

+ một số sản phẩm có các chi tiết nhỏ như ty ren xà gồ, ty ren treo thang máy hay thang máng cáp có bước ren nhỏ thì không nên áp dụng mạ kẽm nhúng nóng

Vì những chi tiết này sẽ làm cho mạ kẽm lấy đầy mất.

+ CHI phí sử dụng phương pháp mạ kẽm này khá cao. Bạn nên cân nhắc

Ứng dụng của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng như thế nào ?

Hiện nay, mạ kẽm nhúng nogns được áp dụng rất phổ biến tại các nước Bắc Mỹ,

Hằng năm, tại các khu vực này tiêu thụ tới 650.000 tấn kẽm cho phương pháp này

Nhìn chung ứng dụng này cũng được sử dụng rộng rãi ở các lĩnh vực sản xuất khác nhau như lịch vực công nghiệp hóa chất, bột giấy, và giấy, chế tạo ô tô, thông tin liên lạc, chiếu sangs và giao thông vận tải,…..

Bài viết trên cung cấp chi tiết về quy trình mạ kẽm nhúng nóng cũng như lưu ý trong quá trình thực hiện đảm bảo chất lượng

Asean Steel cũng mong rằng có thể đem đến dịch vụ mạ kẽm với chi phí ưu đãi cũng như chất lượng uy tín đến với bạn,

Đừng ngần ngại và hãy liên hệ đến hotline để được hổ trợ chi tiết nhất về mạ kẽm nhúng nóng :